顶针、司筒主要用于塑胶、注塑模具中,将成型产品从模具中分离出来的零件,常用材质SKD61、SKH51等。
特别是顶针,顶针是模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件。由于顶针是在模具生产时顶出产品的零件,也就意味着每生产一个产品顶针都要顶出一次.顶针的每一次顶出都和模具产生滑动摩擦,而且是在高温下进行的(温度80-100度)。
为了保证在高温下的滑动顺畅目前较多的用法是在顶针(100)上涂润滑油,但这种方法会导致在顶出过程中润滑油会跑到产品上产生不良。
所以顶针在使用过程中,因长时间运动摩擦导致产品表面磨损,为了增加产品的使用寿命,或满足特殊场合使用,故对这类产品提供一种DLC自润滑涂层顶针,DLC涂层,通过顶针做DLC自润滑涂层,即能保证高温下长时间的动作顺畅又能保证模具的洁净不会污染产品,能完全避免顶针卡死问题。
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DLC涂层具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。DLC涂层可以用于增强刀具、工具和机械零件的耐磨性和延长使用寿命。它还可以用于减少零件的摩擦系数,提高润滑性能,减少能源消耗。
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DLC类金刚石涂层介绍:
DLC性能介于金刚石与石墨之间,表现既具有较高的硬度(5000~10000HV)又具有优良的耐磨性和低摩擦系数(磨擦系数0.05),并且具有良好的抗粘结性能,生物相容性好、高化学惰性、耐酸碱腐蚀,工作温度400℃。 适合于加工各种铝材、铝合金、石墨和其他有色金属等材料,做拉丝模耐磨涂层;也适于涂覆丝锥、钻头等刀具,可改善排屑性能减少切削力防止断刀,或者作为复合涂层的表面涂层,减少切屑的粘结。 类金刚石(DLC)涂层的主要成份是碳,佛山DLC涂层价格,是一种兼有高硬度与优异摩擦性能的非晶体硬质薄膜。由石墨(SP2)与金刚石(SP3)组成。由于其优异的摩擦性能,顺德DLC涂层工艺,在工业上得到广泛应用。特别是在无润滑剂情况下,摩擦系数也很低(μ=0.005~0.2)。 DLC类金刚石涂层涂层摩擦系数小,而且抗粘附性好,硬度高、耐磨性优良。 SP3金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构,所以坚硬,成正八面体晶状体。 SP2石墨的碳原子呈平面层状结构,层与层之间的作用力小,所以很软,能导电,有滑感的鳞片状结构。
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